INTRODUCERE: Cercetarea industriei Fundal de foaie PP și imprimare complexă a modelului
La nivelul de aplicare a foii PP, acest material este acum utilizat în multe industrii, deoarece este ușor, nu ușor corodat de substanțe chimice și accesibile. De exemplu, casetele de ambalare a alimentelor îl vor folosi ca căptușeală, ambalajele zilnice necesitări pe rafturile supermarketurilor este de asemenea obișnuit în acest material, inclusiv filmul de protecție de pe ecranul telefonului mobil al tuturor, care aparține de fapt acestui tip de scenariu de aplicație. Pe măsură ce cerințele pieței pentru aspectul produsului cresc, finețea modelelor tipărite devine din ce în ce mai importantă. De exemplu, căsuțele de ambalare cosmetice trebuie să aibă un efect metalic de gradient de strălucire și trebuie să adauge și un mic logo anti-concurență care este dificil de văzut cu ochiul liber; De exemplu, panoul de ecran tactil trebuie să imprime un marcaj de circuit foarte fin, care trebuie să fie atât clar, cât și rezistent la uzură.
Dacă doriți să obțineți un efect complex de imprimare, veți întâmpina mai multe dificultăți. De exemplu, tranziția culorilor trebuie să fie naturală, punctele tipărite trebuie să fie foarte fine și nu trebuie să existe nicio neclaritate sau lipsă. De obicei, sunt necesare mai mult de 15 0 puncte pe inch. De exemplu, pentru acele cuvinte și linii foarte mici, înălțimea caracterelor nu poate depăși 0 Când mai multe culori sunt supraimprimate, eroarea nu poate depăși plus sau minus 0,05 mm, altfel modelul va arăta ca o fantomă sau o poziție nealiniată, la fel ca efectul atunci când uneori imprimăm fișiere fără aliniere.
Acest studiu este în principal pentru a afla dacă foile PP pot îndeplini aceste cerințe complexe de imprimare. Este necesar să se concentreze pe analiza caracteristicilor de suprafață ale materialului, cum ar fi netezimea, performanța de absorbție a cernelii și dacă schimbările de temperatură în timpul imprimării vor determina deformarea materialului. În același timp, este necesară, de asemenea, testarea efectului de întărire a diferitelor tipuri de cerneluri, cum ar fi diferența de performanță între cernelurile UV și cernelurile tradiționale pe materialele PP. Scopul final este de a oferi soluții pentru diferite scenarii de aplicare. De exemplu, imprimarea ambalajului poate necesita o ajustare specială a formulelor de cerneală, în timp ce imprimarea produselor electronice necesită mai multă atenție controlului de precizie.
Influența caracteristicilor de suprafață ale foilor PP asupra aderenței imprimării complexe a modelului
În ceea ce privește tensiunea de suprafață și umectabilitatea, materialul PP în sine este un material non-polar. În general, tensiunea de suprafață poate atinge doar 30-32 mn\/m, care este mult mai mică decât standardul de 36 mn\/m necesar pentru răspândirea normală a cernelii, ceea ce face dificilă să adere în mod uniform. Soluțiile comune includ tratamentul cu corona, care utilizează descărcare de înaltă tensiune pentru a schimba structura moleculară a suprafeței materialului și pentru a produce mai multe grupuri polare. După tratament, tensiunea de suprafață poate fi crescută la 38-42 mn\/m, iar aderența poate fi crescută cu aproximativ 30% la 50%. De exemplu, diferența poate fi văzută clar folosind un test Dyne Pen. O altă metodă este aplicarea unui primer poliuretan pentru a îmbunătăți strânsoarea cernelii prin lipirea chimică. Conform testelor standard din industrie, chiar și după fierberea în 85- apă caldă pentru o jumătate de oră, aderența poate fi menținută în continuare la nivelul 5B.
În ceea ce privește efectul rugozității suprafeței asupra transferului de cerneală, dacă suprafața foii PP este prea netedă (rugozitatea RA nu depășește {{0}}. 1μm), este dificil pentru cerneală să completeze depresiunile fine în timpul imprimării, în special acele modele de puncte foarte fine sunt predispuse la imprimarea incompletă. În acest moment, procesul de embosare poate fi utilizat pentru a regla rugozitatea la intervalul 0. 3-0. 5μm, ceea ce poate crește eficiența transferului de cerneală cu aproximativ 15-20 puncte procentuale. Cu toate acestea, este necesar să se controleze adâncimea de relief pentru a evita distorsiunea modelului tipărit din cauza deformării structurale.
Problema performanței antistatice provine în principal din rezistivitatea volumului mare a materialului PP (atingând ordinea de 1 0 ¹⁶ ω · cm). În timpul procesului de imprimare, este ușor să absorbiți particulele de praf din mediu, care se manifestă ca burrs pe marginea modelului. Mijloacele convenționale pentru a rezolva această problemă este instalarea unui dispozitiv cu bare de vânt ionic, care poate reduce considerabil tensiunea electrostatică de la ± 5kV la aproximativ ± 0,5kV. Conform statisticilor reale privind datele de producție, problema abaterii de poziționare poate fi redusă cu mai mult de 80%.
Analiza de compatibilitate a diferitelor procese de imprimare și foi PP
Imprimarea gravurilor (cunoscută și sub denumirea de tehnologie gravure)
· Principalele avantaje pot fi rezumate după cum urmează: De exemplu, precizia punctului poate atinge aproximativ 175 de linii pe inch, ceea ce este deosebit de util pentru modelele care necesită culori gradient; Grosimea de cerneală poate fi controlată și în intervalul de 5-25 microni pentru a răspunde nevoilor graficelor care necesită efecte tridimensionale
· Problema care trebuie acordată atenție este că acest tip de cerneală care conține solvenți cetoni, cum ar fi MEK, poate face cu ușurință materialul PP fragil. Soluția este, în general, să adăugați materiale modificate, cum ar fi polipropilenă clorurată la cerneală pentru a reduce riscul de coroziune prin schimbarea compoziției de cerneală
Metoda de imprimare a ecranului
· Avantajul este că cerneala de film gros (grosimea poate atinge 30-100 microni) poate fi utilizată pentru a face modele tactile tridimensionale, în special în ceea ce privește rezistența la uzură. Testele de laborator arată că poate rezista la peste 500 de fricțiuni
· Dezavantajul este că precizia imprimării este limitată. De exemplu, atunci când utilizați un ecran de plasă {{0}}, linia cea mai subțire poate fi de aproximativ 0,1 mm. Dacă trebuie să utilizați gradienți multicolori, trebuie să vă imprimați în mod repetat în mod repetat, iar costul de timp este de aproximativ trei ori mai mult decât imprimarea digitală.
Tehnologie de imprimare digitală
· Punctul principal este că precizia jetului de cerneală UV poate atinge 12 0 0dpi, și poate imprima un text mic de 0,03 mm. În special, elimină procesul de fabricare a plăcilor, care este deosebit de potrivit pentru comenzi mici de lot, cum ar fi personalizarea carcasei telefonului mobil.
· Cu toate acestea, trebuie menționat că tubul lampă cu putere mare în timpul întăririi UV va încălzi suprafața materialului la 80-100 grade Celsius, ceea ce este ușor de determinat să se micșoreze și să se deformeze cu aproximativ 0. 2%.
Sugestii practice pentru selectarea proceselor
Pentru scene precum ambalajele cosmetice care necesită atât precizie, cât și producție flexibilă, puteți lua în considerare o combinație de imprimare digitală și întărirea UV; Dacă este un semn de scenă industrială, este mai eficient din punct de vedere al costurilor să alegeți o soluție de imprimare a gravurii pre-tratate cu corona, care poate reduce costurile cu aproximativ 40% și extinde durata de viață de două ori.
Influența caracteristicilor de uscare\/întărire a cernelii asupra calității modelelor complexe
În procesul de aplicare a cernelurilor de termosetare, contracția materialului este o problemă comună. Mai exact, când temperatura atinge 12 0 grade Celsius, A 0. Foaia de plastic PP de 3 mm grosime se va micșora cu aproximativ 0. 18%, ceea ce duce direct la o eroare de compensare de aproximativ 0. 04 mm în modelul tipărit. În acest moment, puteți lua în considerare utilizarea produselor de cerneală la temperaturi scăzute, adică o formulă cu o temperatură de întărire care nu depășește 80 de grade. Testele reale arată că rata de contracție poate fi redusă la sub 0,08%.
În ceea ce privește diferența în efectul cernelurilor de întărire UV, influența transmiterii substratului este mai evidentă. De exemplu, atunci când imprimați o cutie de ambalare transparentă, razele ultraviolete pot pătrunde 90% din grosime, dar dacă este înlocuită cu o cutie de ambalare a materialelor albe, efectul de penetrare va scădea la aproximativ 15%. În acest moment, există, de obicei, două opțiuni de reglare în atelier: fie extindeți timpul de întărire cu 30%, fie treceți direct la o lampă cu LED cu putere mai mare, cum ar fi creșterea intensității luminii la 12 wați pe centimetru pătrat.
Caracteristicile de uscare rapidă a cernelurilor pe bază de solvent pot provoca situații neașteptate în funcționarea efectivă. De exemplu, deși unii solvenți de uscare rapidă economisesc timp, reziduurile vor provoca bubuarea pe suprafața substratului de plastic, formând un grup cu bule de 0. 1-0. 2 mm. În acest caz, claritatea marginii modelului va scădea cu aproximativ 30%. O soluție mai bună este utilizarea unei formule de solvent cu evaporare lentă, cum ar fi acetatul de etil și extinderea timpului de uscare la mai mult de 5 minute pentru a oferi materialului suficient timp pentru a se stabiliza.